ПЭТ-бутылки выдуваются из специальных заготовок похожих на колбочки. Эти заготовки называются преформы (от предварительной формы).

   Преформы бывают разного веса (разное количество пластика) и разного размера. Для бутылок 0.5л., 1.5л. и 5.0л. нужны разные преформы. Закупаются преформы вместе с пробками для бутылок. А сам процесс изготовления из них бутылок называется выдувом.

   Печь разогрева преформ.

   Для того, чтобы из преформ можно было выдуть бутылку ее разогревают в печи разогрева преформ. Горячая преформа становится пластичной (мягкой). Печи разогрева бывают разных видов, производительностей, имеют различные стабилизационные системы и др. Тонкостей очень много. Важно то, что от качества разогрева преформ в основном и зависит сможете ли Вы выдуть свою бутылку и как она продуется.

   Полуавтомат выдува.

   Разогретые преформы помещают в полуавтомат выдува где из них сжатым воздухом выдуваются готовые бутылки. Форма бутылки задается металлической опалубкой которая называется пресс-формой. Пресс-форма изготавливается по эскизу нарисованной Вами бутылки или по чертежу выбранному Вами из нашего каталога. Для выдува разных бутылок нужны разные пресс-формы.

   Таким образом, линия выдува включает:

• печь разогрева преформ,
• полуавтомат выдува,
• пресс-форму (одну или несколько),
• компрессор (для подачи на полуавтомат выдува сжатого воздуха).

   Что такое ПЭТ

   Рост производства всевозможных напитков и разработки ученых-химиков вылились в создание так называемой ПЭТ-тары (сокращенно от полиэтилентерефталат), иногда называемой ПЭТФ-тарой. Бутылки из этого полимера впервые были созданы в 1977 г. специалистами американской Du Pont Company для газированных напитков. Сейчас в бутылки емкостью от 0,2 до 5-6 л во всем мире разливается растительное масло, минеральная и обычная питьевая вода, пиво, слабоалкогольные коктейли, молочные продукты. Многие считают, что именно за ПЭТ-тарой будущее: она легка (5-литровая бутылка весит 95 гр), прочна (полная бутылка не разбивается при падении с высоты более метра и выдерживает статическую вертикальную нагрузку не менее 60 кг), ее можно полностью утилизировать. Эти емкости к тому же химически инертны, не выделяют никаких летучих веществ, т. е. экологичны. А главное, производство ПЭТ-тары значительно дешевле производства бутылок и алюминиевых банок. Оборудование для изготовления полиэтиленовой тары относительно дешево, и нужен небольшой объем инвестиций, чтобы наладить производство. Рентабельность ПЭТ-производства приближается к 100%.

   Исходным материалом при производстве являются преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы, в свою очередь, изготавливаются методом прессформирования из гранулированного полимера-полиэтилентерефталата. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются при изготовлении преформы из гранул.

   Популярность полимерной тары подтверждается и стремительным ростом спроса на преформы. Если в 1990 г. мировое производство ПЭТ составило 1 млн т, то к 1997 г. этот показатель достиг 2,874 млн т, а в 2000 г. превысил 15 млн т. При весе преформ от 22 до 95 гр цифра, которой исчисляется количество бутылок, получается просто астрономической. Спрос же продолжает расти на 15-20% ежегодно. В то же время в стеклянные бутылки ежегодно наливают все меньше и меньше жидкостей. Падение составляет около 15-19% в год.

   Российский рынок находится на переходном этапе развития, и пластиковые бутылки позволяют покупателю иметь много продукта в легкой бутылке и за сравнительно небольшие деньги. Тем более что бутылки становятся качественней, изнутри они покрываются спецсоставом, который препятствует контакту напитка с пластиком, сами бутылки становятся двухслойными и трехслойными. Улучшаются также химические добавки (модификаторы), разрабатывается технология микронного послойного нанесения веществ, повышающих теплостойкость, барьер проницаемости для кислорода и углекислого газа, инертность по отношению к химически активным соединениям.